目前，我国最活跃要数板材产业，从实木板到N合板到密度板、从合金到塑料到塑钢、从不防火耐水到防火耐水等板材类型五花八门，从建筑主体结构到门框、墙面、地板，从家具、商场货架到装潢、装饰，没有一样能离开板材。由于板材市场需求十分庞大，每一次的材料进步都带来消费观念的变化与巨大的市场商机，造就一批新的富翁。
对此，清大博研相关专家分析指出，首先，全行业要充分认识加强节能工作的极端重要性并增强紧迫感，应继续以产业结构调整为主线，加快用先进生产工艺取代落后生产工艺的步伐。争取用5～10年的时间，基本完成我国建材工业主要产业技术结构的调整任务，使能源消耗状况得到改观。
其次，按照循环经济的发展模式，努力建设资源节约型、环境友好型的建材产业。通过提高产品质量和新技术开发，继续扩大工业固体废弃物用作建材工业替代原料的数量；积极推进纯低温余热发电技术在水泥工业中的推广应用；积极推进利用可燃工业废弃物（包括城市生活垃圾）替代水泥工业燃料的技术研发和推广应用工作，争取在"十一五"期间实现我国水泥工业燃料替代率有较大突破。
第三，继续开发节能新工艺、新技术和新装备，尤其要加大高效、节能水泥粉磨新技术、新工艺、新装备的开发推广和玻璃熔窑富氧、全氧燃烧技术的研究开发。
第四，增强节能意识，把建材产品生产过程的节能和建筑节能统筹起来。一方面，要大力发展具有保温隔热功能的材料，为建筑节能提供必要的物质基础；另一方面，大力发展建材加工制品业，改变建材工业的单一原材料属性、提高附加值，从产品结构的优化来推进工业增加值能耗的降低。
第五，在企业层面，加强节能管理工作要落实好，列入全国千家企业节能行动实施方案的96家建材企业要加强组织领导，实现节能目标任务。协会要充分发挥作用，协助政府在节能工作中跟踪指导，搞好节能标准规范的制修订工作和必要的督促检查。
从我国建材工业能源消耗和节能现状来看，根据中国建材工业协会信息部提供的数据，规模以上建材工业企业的总能耗由2000年的0.996亿吨标煤增长到2005年的1.55亿吨标煤，占2005年全国能源消耗总量的7.0%。
另据国家统计局全国经济普查资料，2004年建材规模以下企业共14万家，耗能4751万吨标煤。2005年，建材工业总能耗（含建材规模以下企业能源消耗）则约为2.03亿吨标煤；原煤和电力消耗折合标准煤占建材能耗总量的87.01%。在建材工业的各主要产业中，水泥工业是第一耗能大户，其能源消耗占建材耗能总量的57.46%，墙体材料工业为第二耗能大户，其能源消耗占建材耗能总量的23.05%，两者之和接近建材耗能总量的90%。
从总体上讲，"十五"时期建材工业实现了能源消耗增长低于生产增长，能源消耗弹性系数平均为0.5，表明"十五"时期建材工业增加值每增长1个百分点，能源消耗总量只增长0.5%。同时，建材工业万元增加值综合能耗大幅度下降，从2000年的10.03吨标准煤下降到2005年的6.66吨标准煤，降低了3.37吨标准煤，降低幅度33.6%
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