烈日当头，来自浙江各市县的近百名高能耗企业负责人个个汗流浃背，浙江亚太特宽幅印染有限公司副总经理陆木根的脸上笑容洋溢，因为日头越大，他们新装的太阳能预热系统加热的水温越高，能节省的蒸汽就越多。别小瞧这貌似平常的蒸汽，价格已经比年初每吨涨了50%多。
昨天下午，浙江各界政府领导、高能耗企业负责人等100多人顶着烈日，到绍兴参观了几家节能降耗成效卓著的企业。今天，全省节能降耗工作会议正在绍兴举行。
在参观路上,浙江金圆水泥能源办负责人舒瑞君从包里拿出一张技改项目表：“今年我们共有18项技改，创历史之最，如果全部完成每吨水泥成本能省下30元，竞争力就提高了。”
绍兴是纺织之乡，印染企业又是“能源老虎”，生产成本中，能源成本占了将近70%，是生产型企业中的“耗能大哥”，绍兴的节能降耗压力自然很大。尽管从绝对数量上来说，绍兴算不上“节能减排运动”的冠军，但在难度大的前提下，绍兴节能减排工作不仅成绩优异，还涌现出一批节能精英。
从开始的政府引导、奖励，到如今，绍兴不少印染企业为了生存，开始主动寻找各种节能降耗的方法。“节能减排，是印染企业调整产业结构，提升产品档次的重要战略机遇。”省经贸委一负责人很感慨：这条路，高耗能企业迟早要走的。
在“倒逼机制”的推动下，印染企业纷纷引进汽流机，改进实施中水回用、余热回收、污水处理等多项技术。随之而来的是一系列精彩“裂变”：质量提升了，品牌壮大了，客户稳定了……
装了“金屋子”
让太阳免费为企业打工
阳光下，浙江亚太特宽幅印染有限公司金光闪闪。走近才发现，原来那座“金屋子”是被2万根玻璃管覆盖的一个车间，“太阳能预热系统一期3000平方米近日刚刚完工试用了10天，效果很好。”陆根木说，下半年估计就能节约100多万元成本。
陆根木是亚太副总经理，直管能源管理办公室。今年年初，公司决定花巨资向太阳要能源的时候，他算过一笔账：等整个项目结束，一年能节省成本1000多万元，4～5年就能收回投资，按照设备寿命15年计算，剩下10年就等于太阳免费给公司“打工”。
半年后的昨天，陆根木又算了笔账：蒸汽从年初119元/吨涨到如今接近200元/吨；原煤年初750元/吨，目前要1200元/吨。能源涨成这样子，所有印染企业都痛苦万分，陆根木却暗自开心：“这样算来，一年至少能节省2000多万元，估计2年就能收回成本。能源价格越涨，我们就越赚，竞争力自然也越强大。”
“太阳能热水器我5年前就用了，夏天太阳好，温度能达到90度以上，当初就在想，要是印染厂用的热水也能用太阳能来加热，那就好了。只是一闪念，也不知道是否可行，当时能源价格还不是很高。”陆根木说，2006年能源价格加速增长，公司的节能降耗工作也越抓越紧。2007年，陆根木抓了一年的节能降耗，但这场与能源价格赛跑的比赛他还是输了：2006年公司能耗费用占产值的30.1%，2007年已经上升到32.8%，今年1～5月份更是达到了35%。
能耗一年要降下10%，那已经是了不得了，可能源价格一年涨50%是大气不喘。今年整个大环境不好，很多企业都坚持现金为王，新项目基本搁置。但“亚太”义无返顾。
其实去年年初，陆根木和公司高层商量后，就请北京一家太阳能制造公司做了个可行性报告，但是因为投资额比较大而搁置了。没想到，今年能源涨价幅度更大，“不可再生能源越用越少，价格肯定还得涨，一定要找可再生能源做我们的‘供应商’。”陆根木说，经过考察、项目设计，今年4月份，太阳能项目就动工了。现在一期试用不错，二期正在加紧安装，预计明年年底整个项目就可完工。
作为绍兴第一家采用太阳能供热的印染企业，陆根木对未来信心十足。“除了太阳能预热系统，我们还在安装印染废水余热回收系统，这样又能节省一环。等项目全部完成投入运作，每年能节余成本2000多万元。”
在员工中设节能奖
向每一度电、每一吨水要利润
“李伟，当天目标用汽量450.9吨，实际用汽量362.3吨，当日奖励3.9元，累计奖励61.9元。”在绍兴百丽恒印染有限公司的染色车间，记者看到，一大块墙面上挂着员工用能考核公示表，包括水、电、汽、煤等各种类别，详细记录着每位员工的用能数量和考核奖扣情况。跟其他印染公司的员工不同，百丽恒的员工每个月除了工资奖金，还能享受节能奖励。公司每个月光节能奖就要发掉4万～5万元。当然，企业也是高兴的，节能奖发得越多，公司成本就省下越多。
在纺织之乡绍兴，2004年建厂投产的“百丽恒”初来乍到，没有知名度，没有竞争力，公司总经理夏忠把降低成本放在重要位置。
“除了常见的能源总表，我们在每个机台上安装了水、电、汽、煤计量仪表。”总经理夏忠兼任公司节能减排小组组长，“别看每人每天多用一度电没什么，加在一起也是个很可怕的数字。”每个机台都有标准用能量，在保证质量基础上，该机台操作员工节约下来的能源成本中的20%，就奖励给该员工。
夏忠从建厂之初就建立了一套能耗考核体系，要求全员参与。“其实这不是什么秘诀，现在很多印染厂也都有能耗考核体系，但因为没有足够重视或者没有坚持完善，因此效果不明显。”
因为夏忠的考核关系到每个员工的切身利益，大伙都想方设法节能。以前车间经常有人忘关灯或者机器，如今能省则省；以前机器出现漏汽漏油现象，只要能用就没人修，如今有任何状况赶紧关机找机械师来检修……考核试行几个月，单位能耗就下降了15%～20%。
有了细致的能耗管理，不光员工积极性提高了，还为投入新技术改造提供了基础：每次投入能节省多少水、电、蒸汽，产生多少效益，都一清二楚。
“花10余万买20多台变频器放在油锅炉的风机及机缸的水泵上，车间照明全部换上节能灯，每月就能节电5万度；在锅炉烟道安装余热换热器，回收余热相当于年节约原煤1200吨；投资90万元，在配电房安装了24台英特福节能王，每年可节约近100万度电……”夏忠讲起4年来节能“抗争史”，足以写本小书。“这些做法是没有技术性的，只是很多企业没法测算到底产生了多少效益。我们的能源考核系统做了4年，有计量基础，又有专门队伍在做，因此每省一度电、一吨水都有感觉。”
除了把能耗分解到每个员工身上，夏忠还定期搞节能金点子征集活动，录用的金点子每条奖励50～200元。比如，以前车间里清洗地面直接拿水管冲，有员工提出用拖把拖，这样既节水，地面又不会过于湿滑。就这么一个简单得不能再简单的“金点子”，也拿到了100元奖金——如今，员工提节能金点子的积极性很高，公司采纳的有效金点子已有100多条。
水滴石穿，小细流也能汇成大河。“百丽恒”的精细已经成了一种竞争力，与2004年建厂初相比，用水量下降了70%、用电量下降了42%、用煤量下降了25%、用汽量下降了40%。
“洗大池”变“蒸桑拿”
成本省了，订单多了
“蒸桑拿”比“洗大池”贵，谁都晓得，但还是有很多人去蒸桑拿，因为那是种享受，还有健身功能。
浙江怡创印染有限公司就花大价钱买了12个“桑拿房”来伺候布料。由于舍得投入，随着能源价格节节攀高，这几年，这个省水的“桑拿房”不仅节能显著，印染效果更好，同时还完成了传统染缸不能完成的任务，公司客户一度排队等货。
这里所说的“桑拿房”，其实就是一种“气流机”染缸，是国际上目前最先进的染色机，是把水加热成蒸汽喷在布料上进行印染，就好比人蒸桑拿。而普通的“染缸”一般都直接把布料泡在水里印染，就像“洗大池”。
“2005年前，能源成本占总销售的25%左右，能源供应充足，工厂利润也不错，因此很少有企业注重节能，都忙着争订单。”怡创办公室朱主任说，当时怡创在行业内规模不大，但董事长是印染行业协会会长，总经理是研究生，思想意识都很前卫创新。去德国考察后，公司引进了2台气流机试用——因为价格实在很高，传统的机器只要30万一台，它要200多万一台。
蒸汽印染用水量大大节省，以前印染一吨布料需要12吨水，新机器只要三四吨，染料也省了，还节电。“生产中我们做了测算，新机器比传统机器每天每台至少节约蒸汽2.4吨。”朱主任说，因为效果好，公司又陆续引进了几台气流机，目前总共有12台，是整个绍兴市单家企业拥有最多的。“一年光蒸汽、水、电、染料、助剂就能节省成本近350万元，加上省下的排污费70万元，因为附加值高，全年可新增利润800万元，12台机器加起来一年能多赚进1000多万。”
为了节能购买的气流机，还获得意外之喜。传统的印染机就像以前的半自动洗衣机，需要手工操作，明明需要1个小时才能染完的布料，有些工人为了创收，经常用50分钟解决。操作工人经验不同，染出来的布料质量也参差不齐。气流机是全自动，一气呵成，布料染色质量稳定，手感还特别好。近几年市场又流行起皱、起泡效果的布料，普通印染机还做不了。“市场上气流机少，所以经常出现客户排队要货的现象。”朱主任说，这真是意外惊喜。
今年，绍兴纺织企业受到人民币升值、次贷危机等影响，产量有所减少，间接影响到为他们服务的印染公司，但怡创的订单仍然增长。作者： 张妍婷
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