据《中国化工报》报道，最近，原材料市场有两个事件十分引人注目：（1）智利铜矿工人的持续罢工，由于劳资双方分歧较大，使人们对全球铜矿供应产生担优，并再次引发了铜价的大幅上涨；（2）是国内8大铜厂联合减产的传言。
在与中国铜原料联合谈判小组进行的首轮谈判中，以必和必拓公司为首的国际采矿公司提出废除“价格参与条款”，并要求降低铜加工费。国内8大铜厂则表示，如果加工费低于其提出的底线，这些企业将主动减产10%。目前，除铜加工、冶炼企业对此非常敏感之外，铜消费企业更是给予了极大的关注。现在铜价已经处在高位，如果再有风吹草动，铜的价格将变得更加难以琢磨。
一、原料成本侵蚀全部利润
北京毕捷电机股份有限公司采购部主任李秀荣表示，“我现在每天都在为资金发愁。”“公司的大部分资金都用在采购铜线上，购买1吨铜要7万多元。像我们这样的企业，每月要花费1000多万元。”
李秀荣表示，“在公司的产品中，铜的成本占全部成本的1/2到1/3。当铜价为3万元/吨的时候，企业年赢利可达2000万～3000万元。而近两个月，企业每月都在亏损。”
另一方面，由于电机行业竞争激烈，所以电机产品意图提价较难。李秀荣指出，“在原料价格上涨一倍以上的情况下，我们的产品最多只能提价15%。”
据了解，电机产品尤其是中小型电动机，属材料密集型产品，铜价的大幅上涨给企业经营带来了巨大压力。类似情况还发生在变压器、电线电缆，以及家电、建材、电子、轻工等行业。保定天威保变电气股份有限公司高层人士表示，“一台大型变压器，只是线圈就要用好几吨铜。而保变每年要生产200多台高等级变压器，每年铜的用量达数千吨。而在电线电缆行业，原材料成本占到了电线电缆总成本的80%，铜价的暴涨早已到了这些企业难以承受的程度。”
二、铜价上涨催生替代品
当一种产品的价格上升过高时，就会催生它的替代品。目前，铜价7万元/吨，而铝的价格在2万元/吨以下，因此很多企业都在考虑以铝代铜、铜包铝、铜包钢的产品。但光大证券有限公司研究所分析师衡昆指出，目前，以铝代铜主要出现在一些中、低端产品上，高端产品则不易做到。“以铝代铜需要工艺、流程、设计、模具等多方面的改变，这是个长期的过程。从短期来看，企业这方面的意愿不是十分强烈。”
据了解，以前曾出现过某种有色金属由于价格过高而被其他材料取代的情况，而这种金属则从工业金属沦为贵金属。衡昆表示，由于技术上的原因，大规模的以铝代铜目前还无法实现。不过他表示，如果铜价继续走高，也不排除替代技术出现突破的可能，但是这个过程也许只要三、五年，也许还要十多年。
江苏远东集团技术中心工程师龚欣明认为，铜和铝在其应用领域不能相互替代。据了解，远东集团前不久刚刚研制出新型碳纤维复合芯导线，以替代当前普遍采用的钢芯导线。这项技术曾在电缆行业引起轰动，被称为“输电导线的一场革命。”但龚欣明表示，如果以铝代铜，不仅不经济，而且在技术上也不可行。主要的原因是铝的比重为铜的1/3，导电率为铜的62%。如在空调产品中，或许可以把铜换成铝，但是在电线电缆中，如果要达到同样的参数，产品的体积就要做的很大。而对于产品体积，现行的国家标准有明确的规定。
龚欣明表示，但在另一种意义上，以铝代铜则是可以实现的。如国家标准中有铝芯电缆，不过这已经是另外一种产品，应该不在替代的范畴。在国外，特别是在英联邦国家，铝芯电缆使用得很普遍。但是在我国，用户却觉得铜芯电缆好用，不大接受铝芯电缆。在三、四年前，铜的价格是1.7万元/吨，铝的价格为1.4万元/吨；现在，铜价为7万元/吨，铝价为1.9万元/吨，但我国目前的铝芯电缆和铜芯电缆的使用比例却没有什么变化。
三、下游行业重新整合在所难免
据了解，眼下绝大多数铜消费企业日子不好过，这里面固然有铜价大幅上升从而提高了生产成本的因素，但产能严重过剩、市场竞争激烈也是一个重要的原因。由于竞争激烈，所以企业难以通过产品提价转移原料涨价所带来的成本压力。
目前，我国电机生产企业近2000家，电线电缆生产企业更多达7000余家，而且大多是小型企业。这些企业产品质量参差不齐，相互之间压价竞争，甚至有些企业在生产伪劣产品，已经对整个行业的健康发展构成严重威胁。业内人士指出，实施兼并重组、加快行业整合速度，将成为原材料价格上涨背景下这些行业发展的必然选择。
衡昆指出，“这是一个产业整合的过程，小企业将关闭，大企业将进一步壮大起来。”但究竟哪些企业能够最终生存下来，取决于这些企业在产业链上的议价有力。
在铜消费企业普遍经营困难的情况下，不同企业之间仍有较大的差别。据了解，在电机、变压器和电线电缆行业中，大企业的订单就比小企业多。另外，原材料价格上升以后，小企业的流动资金难以为继，而大企业的流动资金一般是有保障的。由于大企业有流动资金、订单在向大企业倾斜，所以在铜价上涨的大背景下，铜消费行业的产业整合已经开始提速。
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